日前，記者走進長興縣夾浦鎮湖州浦鑫家用紡織品有限公司的智能綠色數碼噴印車間，只見一匹匹長絲白匹布經過數碼噴印機，僅用了3秒就變成顏色靚麗的成品布?！笆褂肁I人工智能設計和數碼噴印技術，只要兩道工序即可成品，為我們節省了60%的人工，生產效益提高50%以上?！逼髽I數碼印花部主管楊剛告訴記者，作為全縣首個智能綠色數碼印花產業化項目，該生產線不僅實現了訂單個性化定制，還解決了傳統紡織印染普遍存在的水污染問題。

    “浦鑫紡織”是長興紡織行業數字賦能的一個縮影。記者獲悉，夾浦鎮紡織產業占全鎮工業總產值90%，全鎮75%的家庭從事輕紡及其配套產業，發展過程中，環境污染、安全生產、質量低檔等問題始終制約著行業發展。近年來，長興縣打出一套創建紡織小微園、家庭及大戶織機入園、織機上樓、小微園數字化轉型、紡織行業云平臺服務的“組合拳”，既保住了織機戶的“金飯碗”，又實現了“百姓富、產業轉、村莊美、生態好、村民安”的多贏局面。

       去年初，夾浦鎮按照“一園多點”布局，規劃7個小微企業園，引導散戶聯合重組、整體發展，預計明年6月全部投用。截至上月，已有2700臺噴水織機完成集聚入園，單機產能從每天300米提升至360米?！翱棛C入園后，生產管理規范化操作，產品品質有了標準，原先‘低小散亂’的瓶頸突破了?！眳浅切∥@廠區負責人說。

      與此同時，夾浦鎮成立長興智慧紡織產業創新服務綜合體，搭建起紡織行業工業云平臺，小微園內的每家企業和散戶，從原料進廠到車間生產，再到成品銷售，實現數字監管全程覆蓋?！巴ㄟ^云平臺，我們建立起工藝監控、計劃調度、設備監控、能源管理四個核心，打造全省首個印染數字智能工廠，實現單位產品產量能耗降低10.51%，生產總用工數減少21%?！闭憬R美科技股份有限公司總經理蔣志新說，數字智能工廠可實現節約染化料12%，減少廢水排放量5.09%，可以全面建立一套更綠色、更經濟、更高效的解決方案。

    “浙江的家庭作坊很普遍，長興通過‘變’的思路，將家庭織機集聚入園，打造數字化紡織工廠，這樣的經驗值得借鑒推廣。”在本月初舉辦的長興家庭織機戶入園與數字化轉型現場會上，省智能制造專家委員會派駐長興專家組組長薛根對這套“組合拳”表示肯定。數據顯示，長興目前已有2萬臺織機完成數字化改造。今年以來，全縣紡織產業完成規上工業產值超300億元。